GRANUMEIST® 高剪切造粒机/混合机系统是专门设计用于高效、均质湿法造粒以形成具有优秀流动性和可压性中、高堆密度颗粒。造粒过程非常快，而且可以直接传入 VFC FLO-COATER® 流化床进行干燥。有2种类型的GRANUMEIST® 造粒机。所有类型都能进行同样的造粒工艺处理。跟类型无关的共性优点，下文会进行总结。
顶驱型号GMX 系统穿过顶盖装有混合器和搅拌器。底锅上升至刀片处进行工艺处理。优点在于底锅便于拆卸进行清洁检查，混合器、搅拌器都易于拆卸。
底驱型 GMXB 系统是在底部的工艺锅里，有混合型刀片。侧面装有刀片。底驱系统更广泛用于高剪切造粒系统。它的优势在于大批量处理（高达1800L，顶驱最高只能到1200L），并且可以处理高达底锅容量的90%，而顶驱最高只能达到锅容量的70%。
Freund-Vector的水平和垂直套件可以在单个车间或者在相邻车间里进行安装。设备布局需要穿墙设计，以尽可能减少占用空间、简化清洁流程。
Freund-Vector可以提供全套系统，包括真空或重力送料入高剪切造粒机，真空传送自湿法磨到流化床干燥机，以及真空或重力卸料自流化床从干法磨到IBC（图上未显示）。
造粒系统套件包括Freund-Vector’s COMPU 自动化控制系统，可以整合全部系统的控制于一个操作界面上。
Freund-Vector 复杂的FAT包括造粒套装单个组件的测试。以此保障整个系统的安装、开机、校验在很短的时间内可以完成。
同样的造粒套件可以使用底驱系统，如下图所示。
Freund-Vector’的垂直造粒套件可以安装于药厂的几个楼面。重力送料器提供更有效率的流动送料。高剪切混合机通过真空或流动进料。造粒工艺完成以后，混合机依靠重力和湿法磨控制产品传输至流化床干燥机。流化作用贯穿整个传输流程帮助产品进行移动，降低团聚现象。
如有需要，流化床还可以使用二级IBC进行送料。如流化床塔左上角图所示。流化床干燥完成后，产品使用Freund-Vector的专利底层筛分卸料技术或者旋转式产品筛分进行卸料。干燥好的物料卸料后装入中间的漏斗，等待干法磨进行处理后再进入最后一个IBC。
为了降低批次间隔时间，产品筛会回到初始位置，以让流化床在干法磨开始进行工作后继续得以操作。
Related Products
